在水泥生產(chǎn)中，石灰回轉(zhuǎn)窯是必不可少的煅燒設(shè)備，由于其先進(jìn)的工藝，目前已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。然而，在石灰回轉(zhuǎn)窯使用的過程中，各種磨損故障也不斷發(fā)生。因此，在窯襯、窯壁的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)上，我們通常會(huì)采用堿性磚材質(zhì)進(jìn)行改善。在這里，豫弘重工就為您簡(jiǎn)單分析一下石灰回轉(zhuǎn)窯采用堿性轉(zhuǎn)材質(zhì)的必要性。

　　首先，石灰石堿性氧化物，在高溫狀態(tài)下能夠與黏土磚、高鋁磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在石灰回轉(zhuǎn)窯的高溫區(qū)域，如果局部溫度高出1400℃，窯襯為黏土磚或者高鋁磚時(shí)，這個(gè)部位的襯磚就會(huì)產(chǎn)生低熔物熔化，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞。
　　其次，石灰回轉(zhuǎn)窯屬于低溫慢燒，窯內(nèi)的供風(fēng)壓力較低，很容易形成較大的“窯壁效應(yīng)”，使回轉(zhuǎn)窯周圍出現(xiàn)1400℃的高溫。大容積的石灰回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)煅燒帶上移后，窯周助燃風(fēng)可以得到很好的預(yù)熱，在煅燒帶窯壁形成1400~1500℃的高溫。當(dāng)窯襯為黏土磚或高鋁磚時(shí)，會(huì)很快損壞。
　　第三，在石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的過程中，粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)窯襯容易形成窯結(jié)瘤，進(jìn)而破壞窯內(nèi)助燃?xì)怏w的正常運(yùn)行，還會(huì)造成物料下行不順，形成偏窯情況的發(fā)生，最終導(dǎo)致石灰中使石灰中既有生燒又有過燒，影響回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量。而且，在瘤塊在打落或自然脫落時(shí)會(huì)把窯襯磚拉斷，當(dāng)窯襯殘存不多時(shí)，還會(huì)發(fā)生局部窯襯磚拉脫并導(dǎo)致其上部襯磚的脫落。